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Il gel termico preformato in due parti è progettato per collocarsi tra due opzioni familiari: i pad termici e la pasta termica. Il suo obiettivo è combinare il comportamento morbido e di riempimento degli spazi di un pad con la facilità di applicazione e la capacità di realizzare giunti sottili propria di una pasta termica, aggiungendo nel contempo una lavorazione compatibile con l’automazione e un montaggio a bassa pressione.
Questa posizione è importante perché le vere interfacce termiche raramente sono perfettamente piane. Presentano tolleranze, superfici irregolari, interstizi d’aria e fonti di calore che devono essere accoppiate a una struttura di raffreddamento senza applicare una forza eccessiva. Questa famiglia di gel è progettata proprio per questi casi: montaggio a bassa pressione, elevata comprimibilità e produzione automatizzata.
Il prodotto è una serie di gel termici preformati in due parti. Offre un’ottima affinità superficiale, resistenza alle intemperie, prestazioni a temperature elevate e basse, nonché isolamento elettrico. Riempie le interfacce irregolari, garantisce un’elevata conducibilità termica, richiede una bassa forza di compressione e supporta elevati rapporti di compressione. Può essere erogato automaticamente, rendendolo adatto alla produzione su larga scala.
Rispetto ai dissipatori termici in materiale morbido, è più soffice e può essere compresso fino a circa</p> 0,1 mm, con resistenza termica che raggiunge</p> 0,08–0,3 ℃·in²/W in base alla configurazione. Rispetto alla pasta termica, è più facile da maneggiare, non scorre altrettanto facilmente, può essere utilizzata su interstizi più spessi e ha praticamente durezza nulla, pertanto introduce una sollecitazione interna minima.
In altre parole, non si tratta semplicemente di un «cuscinetto più morbido» o di una «grasso più spesso». Si tratta di una finestra di processo diversa: abbastanza morbida per adattarsi, sufficientemente stabile per rimanere al proprio posto e sufficientemente dispensabile per essere automatizzata.
La selezione dell’interfaccia termica è spesso un compromesso.
Una pasta termoconduttiva è pulita e facile da montare, ma potrebbe non aderire perfettamente a tutte le superfici e richiedere una pressione maggiore. Un grasso può bagnare le superfici e garantire spessori di giunzione sottili, ma può essere sporco, migrare e risultare difficile da controllare in interstizi più spessi. Un composto per incapsulamento può proteggere ed encapsulare, ma può rendere difficoltosa la riparazione.</p>
Questo gel termico è posizionato tra queste opzioni:
vs. cuscinetti termici: più morbido, più aderente, comprimibile fino a circa 0,1 mm e più adatto a interfacce irregolari.
vs. grasso termico: più facile da erogare e da maneggiare, meno soggetto a flusso e utilizzabile in interstizi più spessi con quasi nessuno stress correlato alla durezza.
vs. composto per incapsulamento: più facile da rielaborare e da sottoporre a manutenzione, ma non costituisce un sostituto laddove sia richiesta impermeabilizzazione o protezione dall’umidità.
Quest’ultimo punto è importante. Il gel non è un adesivo strutturale e non garantisce un’adesione forte. Non deve essere utilizzato per fissare un dissipatore di calore. Inoltre, se l’applicazione richiede impermeabilizzazione o protezione dall’umidità, un composto di incapsulamento rimane la scelta più appropriata.
Il gel può essere erogato da una macchina erogatrice in punti fissi e in quantità controllate, consentendo di risparmiare manodopera e migliorare l’efficienza. Per l’uso manuale, può essere applicato con una pistola per cartucce AB e un ugello miscelatore filettato. Dopo la miscelazione, la viscosità inizia ad aumentare a circa</p> 5 minuti, la superficie si copre di crosta a circa 10 minuti, e il materiale si indurisce gradualmente in un solido elastico nel corso di</p> 30 minuti a 3 ore.
Una volta indurito, si comporta come una gomma siliconica termoconduttiva e può funzionare a lungo termine da –40 °C a 150 °C. Questo profilo di polimerizzazione offre ai produttori una finestra pratica per il montaggio, consentendo comunque al materiale di penetrare negli interstizi e bagnare le superfici prima che si indurisca.
L’ambito di applicazione è ampio: chip LED, apparecchiature per le telecomunicazioni, CPU per telefoni cellulari, moduli di memoria, IGBT e semiconduttori di potenza. Tre esempi illustrano perché questo materiale risulta utile.
Luminari per l’esportazione a LED. Invece di eseguire il potting completo dell’intero assemblaggio, un’applicazione locale di gel termico può trasferire il calore mantenendo l’alimentatore accessibile per la riparazione o la sostituzione. Ciò può ridurre i costi e migliorare la manutenibilità. Tuttavia, se il prodotto deve essere impermeabile e a prova di umidità, il potting completo rimane comunque necessario.
Tubi fluorescenti LED. L’alimentatore a ciascuna estremità del tubo è collocato in uno spazio ridotto con un notevole riscaldamento. Il gel termico può riempire il vuoto e accoppiare i dispositivi di alimentazione al percorso termico disponibile, favorendo l’allontanamento del calore dai componenti sensibili.
Processori per telefoni cellulari. Qui il gel funziona come uno strato di grasso termico: aiuta a trasferire il calore dal chip alla struttura di raffreddamento in modo più efficace, mentre la sua morbidezza evita di aggiungere sollecitazioni meccaniche.
I numeri sono utili, ma devono essere specificati con attenzione. Quando si valuta un gel termico, chiedere il metodo di prova, lo spessore del campione, la pressione applicata e la norma alla base di ogni valore. «0,1 mm» e «0,08–0,3 ℃·in²/W» sono punti di partenza utili, ma le prestazioni termiche dipendono dallo spessore del giunto, dalla pressione di contatto, dalla rugosità della superficie e dall’effettiva configurazione a strati.</p>
Il gel termico preformato in due parti non è un sostituto universale per i pad, la pasta termica o i composti di incapsulamento. Si tratta di una soluzione mirata per interfacce termiche a bassa pressione, ad alta comprimibilità e compatibili con l’automazione—in particolare là dove un pad è troppo rigido, la pasta termica è troppo difficile da controllare e l’incapsulamento renderebbe impossibile la manutenzione.